一般來講,設計的主要內容及步驟包括:
⒈工藝設計
(1)零件及其沖壓工藝性分析 根據沖壓件產品圖,分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能,并結合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、生產批量等因素,分析零件的沖壓工藝性,
(2)確定工藝方案,主要工藝參數計算 在沖壓工藝性分析的基礎上,找出工藝與模具設計的特點與難點,根據實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案,內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案,通常每種方案各有優(yōu)缺點,應從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產成本、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較,確定出適合于現有生產條件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設計是有幫助的工藝參數指制定工藝方案所依據的數據,如各種成形系數 (拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。
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